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硫酸裝置用泵
時間：2012/2/23 來源：浙江揚子江泵業(yè)有限公司
硫酸是用途廣泛的重要化工原料。我國硫酸生產(chǎn)絕大多數(shù)是由硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的含S02爐氣，(少量是從含S02的冶煉煙氣中)制取。硫酸生產(chǎn)工藝大致可分為四個主要工序，即焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干燥吸收。凈化工序，工藝上有酸洗與水洗之分。轉(zhuǎn)化工序則有兩轉(zhuǎn)兩嘲與一轉(zhuǎn)一吸兩種。生產(chǎn)中工藝用泵主要集中在原料氣的凈化、干燥及吸收和成品酸的貯運順序。泵型一般有臥式泵、立式泵兩種。泵的主要特點是要求耐稀硫酸與濃硫酸的強腐蝕性。使用的硫酸濃度可分為稀酸用泵和濃酸用泵兩類。
以目前常見的二轉(zhuǎn)二吸酸洗凈化工藝法年產(chǎn)8萬噸硫酸裝置的凈化和干燥吸收工序的流程為例說明
1．酸洗凈化工段
酸洗凈化工藝流程如圖1所示，是利用含H2SO4約10％-30％的稀酸作為循環(huán)吸收液對含有雜質(zhì)的爐氣進行凈化。與水洗凈化相比，其優(yōu)點是可以實現(xiàn)凈化過程中的封閉循拜操作，可以大限度地減少有害物質(zhì)排放，減少環(huán)境污染，還可以副產(chǎn)部分稀酸。 實現(xiàn)稀酸循環(huán)的關鍵設備之一就是稀酸循環(huán)泵。稀酸在整個凈化流程中循環(huán)使用，酸濃度、酸溫度以及酸中所含的雜質(zhì)成分和固體顆粒對循環(huán)泵的結構、材料的設計和選擇都十分重要。按產(chǎn)氣原料礦的不同，原料氣中所含的雜質(zhì)也不同，造成稀酸中的雜質(zhì)成分和含雜質(zhì)有所不同。稀酸中不僅含有氯離子，還含砷及其化合物或含氟及其化合物，或兩者兼而有之另外稀酸中還含有大量被沖洗下來的固體顆粒。稀酸濃度一般不超過30％(H2S04)，酸溫度在40-60℃。硫酸廠用的稀酸循環(huán)泵常采用既耐腐蝕又耐一定磨蝕的非金屬臥式泵。
2．干燥吸收工段
干燥吸收工段是將經(jīng)過凈化的含S02原料氣轉(zhuǎn)化成S03氣后，再由濃流酸吸收制成成品酸，其工藝流程見圖2-108。
SO2的干燥和吸收都是用高濃度的硫酸為吸收介質(zhì)的，濃酸由循環(huán)泵在干燥塔與循環(huán)槽間實現(xiàn)自我循環(huán)操作,濃酸相對雜質(zhì)含量低,但酸濃度,酸溫度較高,干燥酸濃度一般在93％以上，吸收酸濃度為98 ％，是一種強氧化性酸，酸溫度在80℃
以上高可達119℃。強氧化酸的酸溫度對腐蝕率有很大影響。
由于濃酸屬于強氧化腐蝕性介質(zhì)，對設備的密封安全性要求較高，采用臥式泵時，軸封的結構和材料問題難以解決，維護也比較困難。目前多選用立式液下泵，結構見圖2-109。其特點是泵的主體處于液相中，無泄漏、不占地、安裝維修簡便，軸封的結構、選材都比較容易解決。對泵的水力學性能一般要求不高。關鍵部件的材料可選用耐強酸腐蝕的含鉻鑄鐵、合金、特殊不銹鋼等，但價格比臥式泵高。
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