多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
時(shí)間：2019/7/8 來(lái)源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程總則
本規(guī)程適用于輸送溫度不高于 80℃的清水及化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體，吸入口直徑 100mm 及以上的一般多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修;輸送液體溫度高于 80℃但不高于 110℃或吸入口徑 100mm 以下的多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修，也可參照?qǐng)?zhí)行。電動(dòng)機(jī)的維護(hù)和檢修按《電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。
多級(jí)離心泵檢修間隔期
檢修類別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩類。
檢修間隔期檢修間隔期
多級(jí)離心泵檢修內(nèi)容
1、更換填料或檢修機(jī)械密封。
2、檢查軸承，校正聯(lián)軸器。
3、緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏。
4、清理或修理冷卻水和潤(rùn)滑油(脂)。
5、清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門。
6、檢查泵軸彎曲情況，調(diào)整各部位間隙。
7、檢查，修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固螺母的端面接觸。
8、檢查或修理軸瓦，調(diào)整泵軸線與泵體基礎(chǔ)平面的平行度。
9、找正聯(lián)軸器。
10、修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。
11、對(duì)整機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行清洗，除銹涂漆。
多級(jí)離心泵檢修前的準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用說(shuō)明書、裝配圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
2、設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。
3、設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。
4、制定檢修方案 4.2 物資準(zhǔn)備 4.2.1 拆裝工具(特別是專用工具)、檢測(cè)量器具。
5、需更換的備品配件及修理用的材料。
6、選擇安全的施工現(xiàn)場(chǎng)。
7、根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。
8、切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開啟〉警示牌。
多級(jí)離心泵檢修方法
拆卸
1、放出泵殼內(nèi)液體，拆去有關(guān)管路、引線。
2、擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。
3、擰下軸上螺母，卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。
4、卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵，卸下包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡板在內(nèi)的吐出段。
5、卸下中段，依次卸下其余各級(jí)葉輪，中段和導(dǎo)葉;直至卸下首級(jí)葉輪。
6、卸下聯(lián)軸器
7、擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。
8、將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、密封圈、軸套、擋套。
軸、軸套
1、泵軸彎曲時(shí)允許以兩軸頸為準(zhǔn)，用反復(fù)校直方法矯正，并對(duì)表面的傷痕和壓痕修復(fù)。
2、更換的軸套、間隔套的材料應(yīng)符合要求，其硬度應(yīng)比軸的硬度低。
3、葉輪更換新葉輪或修補(bǔ)原葉輪時(shí)，均需進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)。
裝配
1、裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
2、滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝法，需用專用工具，嚴(yán)禁用錘敲打。
3、裝配中應(yīng)測(cè)量： a 葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng)。 b 平衡盤端面跳動(dòng)。 c 轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)及平衡環(huán)的端面跳動(dòng)。
4、聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個(gè)點(diǎn)，亦可用塞尺檢查。
多級(jí)離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
泵體
1、泵座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸嚴(yán)密。
2、泵體縱向和橫向水平度應(yīng)不大于 0.1/1000
3、調(diào)整電動(dòng)機(jī)水平度應(yīng)不大于 0.1/1000
4、泵與電動(dòng)機(jī)中心的同軸度公差采用 GB1184 中的 8 級(jí)規(guī)定。
5、有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑，無(wú)毛刺。
6、泵段應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼。密封面應(yīng)無(wú)毛刺和碰撞變形，接觸面應(yīng)達(dá)到 75%以上。
7、潤(rùn)滑系統(tǒng)輸出、吸入管路其密封壓力分別為 0.05MPa 和 0.15MPa。
8、導(dǎo)葉及扣環(huán)
9、導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光潔，無(wú)雜物，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重通孔、汽蝕等缺陷。
10、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙
11、導(dǎo)葉口環(huán)直徑在 360mm 及以
12、導(dǎo)葉口環(huán)直徑在 360mm 以上時(shí)，徑向間隙應(yīng)參照隨機(jī)安裝說(shuō)明書。
13、口環(huán)與導(dǎo)葉的配合應(yīng)采用 H7/k6。
泵軸
1、軸頸的直線度和圓度不得大于直徑尺寸公差的 1/2。
2、軸頸表面不得有傷痕，其表面粗造度 Ra 值不大于 1.6μm。
3、以兩軸頸圓柱面為基礎(chǔ)，聯(lián)軸器處軸段的徑向跳動(dòng)不的大于規(guī)定。
4、鍵槽中心對(duì)軸心線的對(duì)稱度公差等級(jí)為 GB1184 中的 8 級(jí)。
葉輪
1、葉輪的徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)允差。
2、葉輪的靜平衡允差見規(guī)定。
3、葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，切去的厚度不得大于原壁厚的 1/3。
轉(zhuǎn)子
1、葉輪、平衡盤、聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸的配合采用 H7/js6。
平衡盤裝置
1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸面積應(yīng)達(dá) 75%以上。
2、軸套、間隔套與軸的配合采用 H7/h6。
3、鍵與鍵槽應(yīng)有過(guò)盈量，不加墊片，鍵頂部間隙為 0.04～0.10mm，其配合保證的過(guò)盈量按表
4、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處徑向圓跳動(dòng)不大于表 7 規(guī)定。
5、軸套、間隔套和平衡盤輪轂的徑向圓跳動(dòng)不大于表 8 規(guī)定
6、宏力平衡盤的端面圓跳動(dòng)不大于表 9 規(guī)定。
7、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4～0.8mm。
8、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心對(duì)正。
滾動(dòng)軸承
1、滾動(dòng)軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內(nèi)徑小于 100mm 時(shí)。與軸的配合采用 H7/js6;當(dāng)內(nèi)徑為 100～200mm 時(shí)，與軸的配合采用 H7/k6。
2、滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的 1/2。
3、滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕黑斑及坑疤缺陷。
4、徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為 0.2～0.4mm。
